Marmitas Industriales y Reactores

El Desafío que Enfrentan las Empresas Hoy

Las empresas farmacéuticas enfrentan retos complejos en la producción de formulaciones líquidas y semisólidas, como cremas y emulsiones, para garantizar calidad, eficiencia y cumplimiento normativo:

Procesos controlados bajo presión/vacío: Dificultades para manejar reacciones o mezclas que requieren presión positiva o vacío, aumentando riesgos de contaminación o inestabilidad.

Escalabilidad limitada: Equipos no adaptables para capacidades desde 100 L en desarrollo hasta 1.000 L en producción, complicando la transición de R&D a escala comercial.

Control térmico preciso: Necesidad de calentamiento/enfriamiento exacto (±1°C) para emulsiones sensibles, como cremas W/O o O/W, evitando degradación de APIs.

Cumplimiento normativo estricto: Requerimientos de GMP, FDA y EMA para limpieza (CIP/SIP), trazabilidad y validación en procesos con agitación y emulsificación.

Eficiencia operativa: Tiempos de ciclo prolongado, alto consumo energético y manejo manual ineficiente, impactando costos y productividad.

Estos desafíos pueden elevar los costos de producción hasta en un 30%, según análisis del sector farmacéutico.

Nuestra Solución: TaReMix-R

TaReMix-R, fabricado por Integra JIMSA, es una línea de reactores y marmitas diseñada específicamente para la industria farmacéutica.

Capaz de operar bajo presión positiva o en vacío para procesos controlados, TaReMix-R ofrece capacidades desde 100 L hasta 1.000 L, ideal para desarrollo de formulaciones y producción de lotes medianos.

Incluye acondicionamiento térmico (calentamiento/enfriamiento), agitadores avanzados, emulsionadores por cizallamiento y sistemas de volcamiento para un manejo eficiente. Especialmente optimizado para producir cremas agua en aceite (W/O) y aceite en agua (O/W) con estabilidad superior.

Fabricado en acero inoxidable 316L con acabado electropulido (Ra <0.4 μm), cumple con estándares GMP, FDA y EMA, integrando limpieza CIP/SIP para reducir tiempos de inactividad en un 40%.

Acordeón #1

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Acordeón #2

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Capacidades Flexibles: De 100 L (desarrollo y lotes piloto) a 1.000 L (producción mediana).

Operación Bajo Presión o Vacío: Presión positiva hasta 3 bar o vacío hasta -1 bar, para desaireación, evaporación o reacciones controladas.

Calentamiento: (vapor o eléctrico) hasta 150°C con control PID (±1°C).

Enfriamiento: (chiller integrado) hasta -10°C para emulsiones termosensibles.

Camisas de doble pared: para transferencia térmica eficiente.

Agitadores: Áncora, paletas, raspadores o magnéticos (para lotes estériles) con Configuraciones de múltiples ejes para mezclas complejas y velocidades variables (50-1.500 RPM) con motores de alta eficiencia.

Emulsionadores por Cizallamiento: Alta cizalla (hasta 20.000 s⁻¹) para emulsiones finas (<5 μm) en cremas W/O y O/W. con montaje interno integrado en el tanque o bomba externa de emulsificación para procesos continuos.

Sistemas de Volcamiento: Mecanismos hidráulicos o manuales para descarga fácil y segura de productos viscosos.

Cumplimiento Sanitario y Operativo: Diseño sanitario con puertos para sensores (pH, temperatura, conductividad) y muestreo estéril.

Farmacéutico: Productores con mezclas reguladas.
Alimentario: Fabricantes de procesados.
Industria Cosmética: Productores de cuidado personal.
Industria Química: Compañías de soluciones industriales.
Laboratorios: Centros de R&D.

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