Tanques de Almacenamiento Procesos Industriales

El Desafío que Enfrentan las Empresas Farmacéuticas Hoy

Las empresas farmacéuticas enfrentan retos significativos en el almacenamiento de líquidos para garantizar calidad, seguridad y cumplimiento normativo

Integridad del producto: Riesgo de contaminación o degradación de líquidos sensibles, como soluciones estériles o biológicas, debido a materiales inadecuados o diseño no sanitario.

Flexibilidad de volumen: Necesidad de equipos que soporten desde pequeños lotes de 10 L para ensayos clínicos hasta grandes volúmenes de 20.000 L para producción comercial.

Control térmico crítico: Falta de soluciones precisas para mantener temperaturas estables (±1°C) en productos termosensibles, como vacunas o APIs.

Cumplimiento normativo estricto: Exigencias de GMP, FDA y EMA para limpieza (CIP/SIP), trazabilidad y documentación, con auditorías frecuentes.

Eficiencia operativa: Altos costos operativos por diseños no optimizados que incrementan tiempos de limpieza o consumo energético.

Estos desafíos pueden generar pérdidas de hasta un 25% en productos y aumentar costos operativos, según estudios del sector farmacéutico.

Nuestra Solución: TaReMix-A

TaReMix-A, fabricado por Integra JIMSA, es una línea de tanques de almacenamiento de líquidos diseñada específicamente para la industria farmacéutica.

Operando a presión atmosférica para máxima seguridad y simplicidad, TaReMix-A ofrece capacidades desde 10 L hasta 20.000 L, adaptándose a ensayos clínicos, almacenamiento intermedio y producción a gran escala.

Con acondicionamiento térmico opcional (calentamiento/enfriamiento), TaReMix-A garantiza la estabilidad de líquidos sensibles.

Fabricado en acero inoxidable 316L con acabado electropulido (Ra <0.4 μm), cumple con estándares GMP, FDA y EMA, integrando limpieza CIP/SIP para reducir tiempos de inactividad en un 40%.

Su diseño sin agitadores minimiza riesgos de contaminación y simplifica el mantenimiento.

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Capacidades Flexibles: De 10L (ensayos clínicos y R&D) a 20.000L (almacenamiento industrial).

Operación a Presión Atmosférica: Simplifica el diseño y elimina riesgos asociados a sistemas presurizados, ideal para líquidos farmacéuticos sensibles.

Calentamiento: (vapor o eléctrico) hasta 150°C con control PID (±1°C).

Enfriamiento: (chiller integrado) hasta -10°C para biológicos y formulaciones termosensibles.

Camisas de doble pared: para transferencia térmica eficiente.

Excelencia en materiales: Acero inoxidable 316L con acabado electropulido (Ra <0.8 μm) para mínima adhesión bacteriana.

Monitoreo: Puertos para muestreo estéril y sensores (pH, temperatura, conductividad).

Posibilidad de Limpieza CIP/SIP integrada para cumplimiento normativo.

Eficiencia energética: Consumo hasta un 25% menor que los competidores.

Almacenamiento de Formulaciones: Soluciones estériles, suspensiones o APIs en lotes pequeños o grandes.
Producción de Biológicos: Almacenamiento de soluciones sensibles a temperatura, como vacunas o proteínas recombinantes.
Procesos Intermedios: Tanques para almacenamiento temporal durante la fabricación de cremas, geles o soluciones intravenosas.
Ensayos Clínicos: Equipos para lotes pequeños con trazabilidad completa y diseño sanitario.

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