Nuestro cliente, una planta farmacéutica, nos solicitó diseñar una solución que garantizara la disponibilidad de agua PW validada, de forma constante, y la trazabilidad de parámetros críticos, evitando paradas y riesgos de incumplimiento.

Nuestro equipo de ingenieros implementó IsaPure + SaniDrop, instrumentación en línea (incl. TOC), diseño con soldadura orbital y automatización PLC/SCADA con lógica por demanda, entregando validación y documentación CFR21/GMP.

El resultado: PW 24/7, >40% de mejora en disponibilidad y tiempos de lavado, mayor reproducibilidad y soporte sólido para auditorías.

En este caso nuestro reto era garantizar la calidad y el cumplimiento de los parámetros de esterilización terminal de sus productos. Nuestro cliente requería un sistema que ofreciera trazabilidad y verificación ciclo a ciclo, asegurando continuidad operativa y eficiencia energética.

El equipo de Integra Jimsa implementó SteriCam con sensores en línea, automatización PLC/SCADA y validación CFR21/GMP, integrando control y trazabilidad end-to-end.

Los resultados: –20% de consumo de vapor, –35% en costos de gas, estandarización 100% y cero incidencias por error humano.

El factor clave de éxito para una planta de fabricación farmacéutica es la eficiencia en mezclas, disoluciones y homogenización. Nuestro cliente enfrentaba largos tiempos de preparación y lotes no homogenizados en cuanto a calidad debido a las intervenciones manuales dentro del proceso.

Integra implementó tanques reactores y marmitas con agitación magnética y emulsificadores, control PLC/SCADA, instrumentación en línea y CIP/SIP, más soldadura orbital y validación.

Resultado: +60% disponibilidad de equipos, –40% tiempos de mezcla, mayor reproducibilidad y trazabilidad para auditorías.